Mejora de procesos y automatización para una empresa manufacturera de bolsas de polietileno

Abstract

MAPSA es una empresa que se dedica a la fabricación de accesorios plásticos. En la actualidad cuenta con dos plantas productivas, una en Lanús y otra en Cañuelas, la cual es la más nueva y se terminó de construir en 2018. La planta de Cañuelas se dedica exclusivamente a las fabricaciones de bolsas de polietileno y cuenta con cuatro grandes líneas de producción: camisetas, rollos, laminas y fondo. El análisis hecho en este Proyecto se centró en esta planta. Ante la creciente demanda del mercado de bolsas y la existencia de una gran cantidad de competidores en el rubro, MAPSA desea entrar en un proceso de transformación tecnológico para no perder competitividad, y aprovechando su tamaño considerable respeto a la gran mayoría de empresas del rubro, quiere ir un paso más adelante y reducir costos productivos con la intención de insertarse en nuevos nichos de mercado, a sabiendas que, es un mercado donde la diferenciación la hace el precio. Por esta razón, y como parte de este proceso de transformación tecnológica, se aborda a lo largo de este Proyecto un plan de trabajo y presupuestación para un proceso de automatización del área de confección con el objetivo de mejorar los indicadores productivos de esta área y que, transcurrido un tiempo, este se traduzca en una mejora de los indicadores económicos y financieros de la empresa. La elección de este sector se debió a que la gran cantidad de tareas manuales y reiterativas que se realizan a la salida de la confeccionadora hasta conformar el bulto, que es la unidad comercial de MAPSA. Además, este sector integra otras operaciones como el paletizado y el traslado del pallet hasta la zona almacén, las cuales también se vieron modificadas.